全自动玻璃器皿清洗机

简要描述：全自动玻璃器皿清洗机的清洗装置模块可独立安装水池旁也可与清洗机器进水连接，可≥90°自由旋转，可设置水温，至少可设置25°45°65°80°99°，增加清洗用水活性达到清洗效果。内置动态水UVC-LED杀菌模组，且65°以下自动开启紫外线杀菌。确保清洗用水水质。高灵敏度亲肤触摸式操作屏幕。

产品型号：HD-WP150B
厂商性质：生产厂家
更新时间：2026-04-16
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实验室设备

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品牌	霍尔德•电子	外部尺寸（LWD）	L602D650H710mm
清洗温度	5-40℃	腔体容积	150L
价格区间	面议	产地类别	国产
应用领域	综合

一、产品简介：

全自动玻璃器皿清洗机为实验室玻璃器皿专用全自动清洗机，内腔≥150L，采用 316L 镜面不锈钢一体成型，无-死角易清洁。上下旋转喷淋臂配合大流量循环泵，实现全-方位进行清洗、消毒、烘干，自带纯水增压与 UVC 杀菌，水质与清洗效果达标可追溯。

全自动玻璃器皿清洗机搭载 7 寸触摸屏与微电脑控制系统，支持多权限管理、20 组标准 + 自定义程序，运行数据不可篡改存储并可导出打印。具备电子联锁、多重传感与安全保护，正面下拉透视门设计，双层隔热静音，适配各类器皿批量高效清洗，稳定可靠、运维便捷。

二、技术参数：

2.01	工作电压：220V±10%,50HZ；长宽高尺寸：L602D650H710mm；内腔容积≥：150L；
2.02	自来水水源：符合城市自来水的国家标准，水压 2.0-5.0kg/cm2，水温 5-40℃。纯水水源：符合GB6682-2008的标准三级水标准，电阻率≥0.2 MΩ.cm @ 25℃
2.03	排水速度：最大瞬时流量≥20L/min
2.04	内腔结构：采用316L镜面不锈钢板进行大圆弧角折弯一体成型，无-死角无死区。
2.06★	装载门：正面装载并配备下拉式门；带透视窗，可直接观察内部清洗情况；
2.07★	装载篮架：清洗机配置2层导轨，可同时清洗2层架的玻璃器皿，可满足不同规格不同形状器皿的清洗。
2.08★	联锁装置：电子门锁开关门，确保运行安全，可以通过按键、程序和手动三种方式打开；
2.09	设备结构：采用双层可拆卸隔热隔音外壳设计，减少了热量的损失。R15圆角设计，清洗室内表面抛光至表面粗糙度<0.51μm Ra，清洗/冲洗溶液管道内表面抛光至表面粗糙度<0.51μm，外表面Ra≤0.9μm。管道焊接工艺符合GTAW（自动轨迹焊）标准。
2.10★	内腔排水：内腔底面倾斜度为10%，以便清洗及排放。
2.11	过滤网：内腔配有三层可拆试过滤装置，能够防止较大的碎片进入管道系统和泵内，防止损坏循环泵，堵塞管道。保护内部元件。
2.12★	喷淋臂：内腔顶部及底部配备自动旋转喷淋臂，设计为扇形喷嘴和非对称排列，可对腔内进行全-方位无-死角清洗干燥，并配置有喷淋臂转速传感器，以保证清洗过程中喷淋臂转速在设定范围内，从而达到最佳清洗效果。
2.13	材料：内腔进水材料采用316L镜面不锈钢，非金属件采用聚四氟乙烯等，聚甲醛等材质。
2.14★	清洗装置模块可独立安装水池旁也可与清洗机器进水连接，可≥90°自由旋转，可设置水温，至少可设置25°45°65°80°99°，增加清洗用水活性达到清洗效果。内置动态水UVC-LED杀菌模组，且65°以下自动开启紫外线杀菌。确保清洗用水水质。高灵敏度亲肤触摸式操作屏幕。
2.15	循环管道：与内腔相通管道采用316L材质，其余采用304材质内外抛光无缝不锈钢卫生级管件。
2.16	循环水泵：每分钟 500升的循环泵提供强的清洗力，使清洗溶液通过喷射臂喷射，驱动喷射臂旋转，从而保证清洗溶液能覆盖清洗器皿表面。
2.17	清洗剂分配：1.用于液体酸性助剂的蠕动泵（1 个）2.用于液体清洁剂的蠕动泵（1 个）
2.18	加热系统：采用7KW电加热管对内腔清洗循环水加热，模糊PID控制算法，达到需要的温度并精准的控制温度。
2.19	控温排放：采用混水盒装置，可对高温水进行充分冷热混合，满足不同用户对排水温度的要求。
2.20★	控制系统：微电脑控制系统，运行稳定，7寸液晶触摸显示屏，显示屏亮度可根据用户需求调节；20个标准清洗程序，可根据需要可设置多个自定义清洗程序；
2.21	操作面板：在清洗机前设有操作面板，前操作面板上主要有触摸屏、电源开关和USB接口。长按3秒即可开关显示屏。
2.22★	清洗腔内顶部装有至少1个照明灯，便于随时目视检查清洗状况
2.23	具有安全保护系统：电子安全锁，机械保险装置并电动开门，过温保护、清洗剂缺液提醒功能，及时提醒用户添加清洗剂、漏水监测等保护功能；配有排水过滤和循环水过滤系统保障玻璃器皿和管路的安全，停水自恢复和停电自动保存当前清洗状态。
2.24★	可编程逻辑控制器：可靠性高，具有良好的通讯和控制功能。
2.25★	触摸屏：采用7寸及以上液晶触摸显示屏，安装在控制面板上。清洗过程的温度、压力、时间、过程阶段、预置参数等均在触摸屏显示器中自动显示并可以实时储存，可通过显示屏显示PID运行程序，实时监测和显示整个设备的运行状态，在HMI人机界面有供应商信息，以及维修维护，耗材购买人的信息。
2.26	传感器：清洗机配制门锁传感器，清洗机内腔水位高低液位传感器，温度传感器，超高温传感器和压力传感器等。
2.27★	操作权限：系统至少设置3级权限等级以及4个账户：操作员、管理人员、系统工程师；每个等级拥有相应的可设置权限，用于使用屏幕数据或修改参数。
2.28★	软件版本：供应商应给出HMI人机界面详细描述，应能提供所有必要软件的详细信息和版本号。HMI人机界面有供应商信息，以及维修维护，耗材购买人的信息
2.29	清洗程序：清洗机可至少设置和储存20个标准清洗模式，20个自定义清洗模式的工艺控制参数。每个程序包括10个可以选择的步骤。
2.30	显示语言：清洗机软件的显示语言至少包括中文，英文。
2.31	报警提示：控制系统应对设备的异常和偏离情况进行报警，能够实现自动声音报警，在显示屏显示报警信息并自动储存或打印记录。
2.32★	信息储存：清洗机运行的历史数据可以储存到专用的数据储存器，储存量至少2万条，该数据记录不可更改及删除；可以经USB接口连接PC，通过专用的PC数据管理程序进行数据同步和浏览，清洗记录可转为不可更改的PDF文件或者直接打印。
2.33	噪音：设备空载运行噪音≤75dB(A) 。
2.34	提示标识：清洗机上应带有警告和提示标签，提醒操作人员和维修人员应注意的事项；清洗剂：清洗剂需放入设备内部，不得放在机器外面，清洗剂自动抽取，不需要人工添加。
2.35★	内置纯水增压泵。
2.36★	清洗效果：末道漂洗水（亚硝酸盐：未检出；电导率（25℃）<20.08mS/m；总有机碳<0.20mg/L，阴离子表面活性剂＜0.05mg/L）提供第三方检测报告。
2.37★	经过清洗和烘干处理之后的器皿，采用紫外分光光度法检测，不得测出颗粒度残留物；采用离子色谱法检测，不得检出异常峰。

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